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大型滾筒式污泥干燥設備被廣泛應用于礦業、化工、城市市政、飼料糟渣等行業領域的烘干處理，大型污泥干燥設備一般單臺設備的日處理量都達到200噸以上。三級滾筒式污泥干燥設備不僅占地面積相對較小，物料存儲量是傳統污泥干燥設備的三倍以上，傳熱面積是傳統干燥設備的五倍以上，烘干行程更是傳統干燥設備的六倍之多，三個滾筒嵌套在一起，熱能利用率更高，工作效率更高。但是大型滾筒式污泥干燥設備所需的能量也是巨大的，影響其工作效率的因素也有很多，那么如何提高大型滾筒式污泥干燥設備的工作效率呢?

提高大型滾筒式污泥干燥設備的生產效率的方法措施

1、對高含水量物料預脫水

原料中初始的含水量過高的話，會消耗更多的燃料，占用更多的烘干時間才能達到烘干的要求。所以需要將高含水率的物料在進入污泥干燥設備前進行預脫水，可使用脫水機、壓濾機等運行成本低的機械脫水設備，將高含水率脫水至80%左右的含水率，再進行烘干處理，這是相對高性價比的解決方案。

2、均勻進料控制物料粒度

物料進料的時候，物料的粒度過大或者不均勻，物料跟熱風的接觸面積就會相對較小，水分的內擴散阻力較大，易形成氣膜，阻礙內部物料的傳熱傳質，增加干燥的時間，可能還會造成干濕不均，一次性烘干不透的情況。而進料速度忽快忽慢的不均勻，上料的一會多一會少，也會導致物料的堆積或者熱能的浪費，從而影響污泥干燥設備的干燥進程。所以，需要對物料進行預處理檢測，將過大顆粒的物料破碎為小顆粒，勻速進料，可在污泥干燥設備內筒中安裝旋耙破碎裝置和組合式揚料板，進一步破碎物料的顆粒大小，增加受熱面積，提高熱效率。

3、動態控制風速風量

烘干過程中，主要是靠熱風來傳熱傳質，帶走物料擴散蒸發的水分的，合理的分配風速風量是保證烘干效率的前提。大型滾筒式污泥干燥機的自動化水平都較高，配備有動態風量控制分配系統，可根據物料在不同干燥階段的含水率的變化而自動調節風量、風速、溫度、風向等參數的變化，更高效的分配使用熱能，熱效能更高，熱損耗更低，生產效率上一個新臺階。

4、減少生產環境的濕度影響

大型滾筒式污泥干燥設備是以熱空氣做為干燥介質的，熱空氣的溫度越高，濕度越低，干燥效率越高。反之亦然，如果周圍生產環境中的空氣濕度過大的話，與物料的濕度飽和差較大的話，物料就會從環境中吸收水分，不利于烘干，還會造成成品的返潮。所以要盡量保持周邊環境的干燥，做好防雨雪放潮濕的工作。對于南方多雨潮濕的環境，最好不要把污泥烘干設備安裝在室外，真要是沒條件，也要安裝防雨雪防曬的雨棚，對原料蓋防潮保護，減少環境溫濕度對污泥干燥設備效率的影響。

5、防止泄露做好保溫措施

大型污泥干燥設備如果制作技術工藝不合格，會造成筒體焊縫縫隙，連接部位的密閉性不好，而造成泄露漏氣，熱量就會跑失;長期的使用也會因生銹腐蝕、年久失修、變形位移等原因造成密閉性能下降，導致保溫效果不好，熱能泄露。所以要經常性的檢測維修設備，對常見的易漏點進行修補，做好防銹防腐蝕的工作，及時更換腐蝕損壞的零部件，可有效延長設備的使用壽命。寒冷的季節天氣，設備外部還可添加石棉等保溫材料覆蓋設備，減少熱量的損失。

6、總結實際經驗提高操作水平

導致大型污泥烘干設備工作效率低下的原因很大一部分就是由于工人操作失誤或者操作錯誤導致的，如轉速調節沒弄好，溫度控制設置的不合適等，應當對設備的實際操作人員進行專業的設備操作培訓。

7、做好設備的日常維護保養工作

要想大型滾筒式污泥干燥設備工作效率保持穩定高效，就要注意平時的維護保養工作，要有專人定期檢查設備的情況，并對保養維修等操作做到記錄在冊，有記可查，以便今后的問題故障再次發生或者零部件的保養替換周期到了的話，能迅速的定位找到原因和及時更換零部件。要經常檢查污泥干燥設備的螺絲及其他緊固件是否松動，電機皮帶是否松動，各接頭密封部位是否泄漏，電源水源是否安全，要及時做好防塵防銹防腐蝕的工作，做好添加潤滑油和及時替換磨損毀壞的零部件的工作。

8、及時發現問題，消除安全隱患

對于設備有異響、溫度異常、震動等情況要第一時間查明問題原因，必要時要馬上停止設備，解決問題后再運行設備，以免造成更大的安全事故，更嚴重的影響到生產進程，往往消除小的安全隱患是最節省時間和最保險的方法。

以上8點就是提高大型滾筒式污泥干燥設備的生產效率的方法措施，主要還是平時要留心時刻觀察設備的運行狀況，有問題要第一時間發現解決，做好故障和解決方案的記錄，積累經驗的同時可以為下次問題故障的快速定位提供幫助，再做好設備平時的日常維護保養工作，會很大程度延長設備的使用壽命和保障設備的生產效率。